物流ピッキング作業

　１件でも顧客に対するクレームがダメという事なんでしょうね。扱ってるモノが解りませんが、正攻法はダブル若しくはトリプルチェックを行って、都度担当が履歴で残せるようにすのも一つだと思います。 　やり方はミスが起きた時の犯人捜しかも知れないが、記録を残すことで漠然とではなくて、どういう状況でミスが起こり易いかを知って、対策を考える事が出来ると思います。 　　

物流の仕事しています。私の勤めている所は端末でバーコードを読み取って ピッキングするので、間違いはほぼ無いです。 さらに、ピッキングする人と梱包する人が違うので 万が一間違いがあっても出荷前に気付くようになっています。 トピ主さんの職場はどういう仕組みになっているのでしょう？

目視のことですよね？ つまり肉眼でみて作業するということですね。 ・データの文字を大きくして数を見やすくする ・無駄話をしない これくらいしか思いつきません。 人間だからミスはしますが、たいていおしゃべりなどで気が散ってるとミスは多くなります。

うちの場合。 指示書に従い商品を揃え、もう一度指示書を見ながらチェックして書き込み、箱や袋に入れて、先輩がチェックして封をします。 同じ商品でも大きさの違うものや、外見が似た物もあるので要注意です。 個数間違いもたまにありますが、ベテランパートがチェックするのでおそらくかなりミスは少ないです。

1日平均、300件。繁盛記には、500件近くの注文が入ります。 均すと、ひと月、１０００件くらいかな。 入荷も、回収も、梱包も全て、アナログでやってます。 今時、機械で全て管理して、ハンディーで、ピッピッじゃないんですよ。 在庫管理なんて、むちゃくちゃです。 当然アナログなんで、ミスがあります。 それなのに、上が、まあ煩いですね。 ちょけさんのところは優秀だと思いますよ。 ９月に、今まで月に４、５件くらいのミスだったのが、一気に１７件になった時は、 緊急ミーティングが行われました。 原因は、 ミスがほとんどない優秀なパートさんが辞めた。 新商品が一気に増えて、持ち場の人たちが全てを把握していなかった。 新人さんのミス。 個人的には、倉庫内が暑すぎて、意識がもうろうとしていた笑。も。 改善策として、 各々、ちゃんと確認する。 不安な時は、周りに聞いて、確認する。 できる限り情報を共有する。 でも人間がやってるんだもの。ミスはあります。思い込みも当然ありますよ。 みんなミスなんてしたくないから、頑張ってますけど、 それでもヒューマンエラーはあります。 ミスの一番の原因は「思い込み」だと思っています。 でも、それを改善するのは、なかなか難しい。 私は、開き直ってます。同じ間違えは２度としないように、心がけてますけどね。 上は煩く、言いますよね。内心、うるせえな。と。 ミスを0にしたいなら、アマゾン並のシステム作れや！ 作る金も能力もないくせに、ガタガタ言ってんじゃねーよ！ですね。 目標として、ミス0で。とは、常に思っています。

1日４００件、月に２０日で８０００件の出荷としましょう。 ２件のエラーなら０．０２５％の不良率。 マニュアル作業としてはマトモなレベルだと思います。 これ以上向上するなら機械化が必要でしょうね。 ICタグ付けて出荷時に判定。 何億円かかる事だか。